升级与改造

升级与改造(热轧带钢生产线改造)

         热轧窄带钢除直接作为薄板、窄带钢消费外,还作为冷轧板带、焊管、冷弯型钢等产品的原料,被广泛用于建筑、轻工、机械、纺织、汽车、拖拉机、电子等行业。

         目前钢铁行业出现了市场需求减弱、钢材低位徘徊、原材料价格居高不下,下游加工企业对产品质量要求越来越高。如何提高产品质量,降低下游加工企业成本,已是带钢生产企业亟需解决的课题。有些企业率先走出了改革之路,通过生产线技术改造,提高产品质量,生产高附加值的超薄带钢产品,使企业摆脱困境,取得良好的经济效益。

 我国热轧窄带钢生产现状

   生产能力

   据不完全统计,全国现有热轧窄带生产线大于80条,粗估生产能力大于5000万吨,但机组总体装备水平不高。

   近年生产情况

    受金融危机及国家宏观调控影响,下游需求萎缩,特别是2011年9月份以后,窄带钢生产企业生产形势较为严峻,许多企业处于亏损状态。特别是调坯轧材的企业,无稳定的原料来源受影响更大,有的企业处于长期停产或将设备转卖。

       我国热轧窄带钢生产存在的主要问题

  设备装备水平差 

        我国窄带钢生产线大部分是2000年以后上马的,轧机总体装备水平不高。加热炉基本上是推钢式加热炉,比步进式加热炉投资小,但水印大;粗轧大部分为650轧机,有单机架或横列式双机架;精轧机全部为短应力轧机站小部分比例,主要为调坯轧材的小规模企业.精轧前部分机架为短应力轧机,后3-4机架为4辊轧机的占一定比例;精轧前2-3机架为2辊轧机,后部分机架为4辊轧机的占较大比例;精轧机均为电动压下,卷取为立式卷取.

产品质量差

ü    产品的同条差大;产品的头尾失宽严重;三点差大

生产效率差

   不能实现自动压靠及辊缝自动预摆,造成换辊时间长;

   无二级计算机模型系统,造成开轧不稳定,人工修正规程时间过长;

        每个机架均需调整工,增加人工成本,工人工作环境差;

关于热轧带钢改造

  改造目的

ü1. 提高产品质量,带钢的厚度、宽度同条差达到国内先进水平

ü2. 轧制高附加值的超薄带钢,以热带冷,降低下游成本

ü3. 提高自动化水平,实现带钢生产线精轧区域自动化

ü4. 解放劳动力,全自动化生产线省去大量调整工,节省劳动力成本

轧机改造的可行性

精轧改造前提:精轧至少后三架为四辊轧机,将四辊轧机改造为液压AGC轧机,有条件的可全部改造为液压AGC轧机;精轧第一架立辊改造为液压立辊轧机,可投入AWC宽度控制。冶自欧博已对多条生产线进行改造,满足上述改造前提的设备均可进行改造。

主要改造内容

热轧带钢生产线改造主要思想为精轧AGC改造。取消原电动压下系统,实现液压压下AGC控制。

实现的主要功能如下:

1. 二级过程计算机系统投入,轧制规程(速度、辊缝、活套张力、套高等)模型计算、自学习;

2. 自动压靠、APC控制,实现辊缝的自动预摆;

3. 活套自动高度闭环、张力闭环

4. AGC控制(前馈、压力、监控等AGC)投入,提高产品厚度精度

5. 精轧立辊AWC控制

 

改造后的效益分析(产品质量效益)

      冶自欧博已改造的液压AGC带钢生产线,大部分是由于产品质量不好,同条差大,不能实现负公差轧制而进行改装的。轧线经过改造后,均给生产厂家带来可观的经济效益,即使在当前钢铁行业不景气的今天,也实现一定的经济效益。

     玉溪汇溪金属制品有限公司轧线。该轧线是于2004年投产的,改造前产品的通条差在0.18mm以上,下游客户质量异议很大,2007年前的产量30多万吨。2007年改造后,产量迅速提高到70万吨。该厂从改造见到了巨大效益,认识到产品质量的重要性,于2011年又同冶自欧博鉴定了精轧全机架AGC改造及增加粗轧液压立辊AWC系统,对宽度指标及全自动化水平提出更高的要求。

     河北霸州新冠金属制品有限公司550mm轧线。该轧线是于2003年投产的,该厂位于河北胜芳,是家居集散地,该轧线是河北霸州新冠金属制品有限公司的功勋轧线,在当前市场不景气的情况下,公司领导意识到质量是立足市场的基础,在卖方市场下,质量不足可以掩盖。但今天的买方市场产品质量再不有进一步的提升,企业很难有发展。因此该厂对精轧全液压AGC改造,粗轧增加液压AWC控制。该生产线于2010年完成改造,产品厚度同条差在0.04mm内;宽度通条差带体在1mm内,头尾在1.5mm内。

       该厂改造后,产品不用裁边直接用于制管,此项他们算了一笔账,2.0mm带钢头尾共14米多裁掉2mm、年产70万吨、每块钢2吨计算,再加上裁边成本,每年带来200多万元的经济效益。

       优质的产品质量,不仅在市场营销上站得先机,而且同样规格的带钢,产品质量好的产品价格上取得优势。

       以新宝泰带钢生产线,由于通条差及同条宽质量好(同条差在0.04mm内,同条宽1.0mm),虽然在试生产阶段,但相对于该公司老线的产品,客户更热衷于新线产品,现在实现零库存。

生产效率

改造后的轧机实现在线过程计算机模型自动规程计算,自动压靠。可缩短换辊时间,开轧稳定快,减少调整工岗位定员。大大提高生产效率.

随着下游客户的要求越来越高,热轧带钢的改造是必然趋势。如今没有高质量的产品很难立足于市场。