欧博技术

智能液压AGC,AWC ,SSC

轧线集成与智能自动控制系统综合解决方案解决方案

AGC  智能液压厚度自动控制

AWC 智能液压宽度自动控制

SSC   立辊短行程自动控制

AJC   卷取踏步控制

AFC   板形自动控制

ACC   优化剪切控制

L 2      二级过程机控制

MIS    三级管理系统

我们拥有的自主知识产权的多项热连轧自动化关键技术简介

 冶自欧博多年专心致力于热轧生产线,吸收国内外先进经验,开发了我们具有自主知识产权的多项热连轧自动化关键技术。我们具有以下优势:

1.智能过程自动化系统(二级系统)

基于国外同类二级过程机系统研发的欧博智能轧钢变形抗力模型、温度模型、轧制力及力矩模型,在轧制各种普碳,优钢,不锈钢材质时,可以根据材料特性合理的分配各机架间负荷,提高生产效率和产品品质。

过程自动化系统根据三级下发的PDI轧制计划,依轧线跟踪实现轧制规程的自动下发。系统通过不断的自学习,极大地提高产品指标命中率,智能模型取代人工规程,实现全自动轧钢。

过程自动化系统建立完善的数据库,存储每块钢的轧制信息,建立完善的质量跟踪体系,可按时间或钢卷号随时查阅每块钢的信息,如;宽度、厚度、温度等质量曲线;

冶自欧博的过程自动化系统已在多条生产线投入使用,模型命中率高,已是自动化生产必不可少关键系统组成。

2.基础自动化系统技术

?  全线自动化系统采用用步序器编程,对带钢进行系统跟踪。避免检测设备的扰动对自动化系统的影响而引起废钢,同时极大地方便操作工及电气维护工程师快速分析异常事故的诊断。

?  丰富的系统诊断功能:其中包括网络系统设备通讯诊断及现场检测及控制设备的故障诊断

3.精轧区域的连轧机架间采用精确恒张力低惯量活套动态调节技术:

对于薄带钢轧制,精确的机架间活套控制尤为重要。我们的的恒张力低惯量活套动态调节系统,活套张力高速闭环预控模型 ,可使机械可以实现精确稳定快速动作。特别在超薄带钢升速轧制过程中,采用冶自欧博恒张力低惯量活套支持器进行动态调节。对活套进行套量(活套高度)及微张力精确控制,以避免堆、拉钢现象,根除因张力变化引起的厚度、宽度公差。

4.自适应、自学习的智能精轧液压AGC控制系统

1)我们独有的专利技术热轧超薄带钢轧制模型,数量级的提升了热轧产品厚度同条差和精度指标,可实现精确负公差轧制。(在超薄带钢轧制过程中尤为重要)。未投入AGC系统时由于钢温的前后变化和其他不确定因素,产品头尾厚度及加热炉水印造成产品厚度偏差明显,无法精确控制同条差。在热轧超薄带生产中,同条差的控制尤为重要。

2)基于国外同类二级过程机系统研发的欧博智能轧钢变形抗力模型、温度模型、轧制力及力矩模型,在轧制各种普碳,优钢,不锈钢材质时,可以根据材料特性合理的分配各机架间负荷,提高生产效率和产品品质。结合高速轧制力检测仪的使用,可实现自动预摆辊缝,自动合理配置各机架间的负荷,可大大减少带钢废钢及处理废钢影响轧制时间。由于采用精确控制的液压压下负荷分配系统,温降预测控制系统,带钢的轧制品质(板形,机械性能)也得到有效的提高。

3)更高速敏感的保护故障时的设备,合理负荷控制,实现合理的各辊系工作强度,降低设备损耗。

5.AWC SSC宽度控制系统 短行程控制系统

欧博热轧粗轧宽度自动控制系统AWC SSC是热轧生产的重要环节之一, 成品的宽度控制都经由AWC系统来完成。AWC SSC 模型系统控制的主要目的是:将经过加热炉加热后的原料板坯,轧制成满足成品宽度、适合精轧轧制要求宽度的中间坯。

对于头部短行程控制(SSC),冶自欧博随着多条工程经验的积累,开发出自己独特的自学习、自适应SSC模型,有效地消除了因热金属检测器的检测精度对头尾跟踪的误差,实现头尾短行程动作点的精准控制,极大地减小了头尾宽度偏差及提高成材率。

6.独有核心技术的压磁式全数字多微处理器预处理轧制力检测系统:

轧制力检测系统是AGC系统的眼睛,我们自有核心技术的压磁式全数字轧制力系统,目前已经在国内应用超过数千套,由于采用了预处理全数字技术,在每一个检测点先通过多微处理器进行轧制力的AGC反馈信号预处理,极大地提高了AGC系统的响应能力(国际首创)。对轧机系统偏心可高速实现检测和预报。结合高速液压伺服系统对机械偏心进行补偿。全数字系统极大地提高了系统的可靠性。

7.针对窄带钢/中宽带钢轧机固有的轧机特点,我们开发的核心技术----轧制偏心补偿技术。

该技术可极大的解决中小热连轧轧机轧制不稳定问题,可实现高速轧制时薄带钢0.015mm以内厚控精度的带材目标。同时极大提升了带材板形指标。

          8.远程网络登录技术应用:

通过互联网,可实现随时远程登录对系统进行维护,调试及升级。实现7*24小时快速响应。

 

AGC 系统控制曲线

从厚度曲线看出,1.0-1.25mm厚度指标在0.015mm内

AGC 系统控制曲线(未投入)

AGC 系统控制曲线(投入后)